数控车床加工中心对切削过程进行监控考虑以下几个方面：
(1)加工过程监控
粗加工首要考虑的是工件外表的剩余余量的快速切除。在机床主动加工过程中，依据设定的切削用量，刀具按预订的切削轨道主动切削。此刻应留意经过切削负荷表调查主动加工过程中的切削负荷变化情况，依据刀具的承受力情况，调整切削用量，发挥机床的功率。
(2)切削过程中切削声响的监控
在主动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声响是稳定的、连续的、轻快的，此刻机床的运动是平稳的。跟着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程呈现不稳定，不稳定的表现是切削声响发生变化，刀具与工件之间会呈现相互撞击声，机床会呈现震动。此刻应及时调整切削用量及切削条件，当调整作用时，应暂停机床，查看刀具及工件情况。
(3)精加工过程监控
精加工是确保工件的加工尺寸和加工外表质量，切削速度较高，进给量较大。此刻应着重留意积屑瘤对加工外表的影响，数控车床加工中心关于型腔加工，还应留意角落处加工过切与让刀。关于上述问题的解决，一是要留意调整切削液的喷淋方位，让加工外表时刻处于的冷却条件；二是要留意调查工件的已加工面质量，经过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无作用，则应停机查看原程序编得是否合理。
(4)刀具监控
刀具的质量很大程度决议了工件的加工质量。在主动加工切削过程中，要经过声响监控、切削时刻控制、切削过程中暂停查看、工件外表剖析等办法判别刀具的正常磨损情况及非正常破损情况。要依据加工要求，对刀具及时处理，避免发生由刀具未及时处理而发生的加工质量问题。
