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如何防止机械零件加工中出现变形情况

2020-12-31 16:33:26

导致机械零件加工变形的因素很多,与零件的材料,零件的形状和产品的制造条件密切相关。主要的是坯料的内应力引起的变形,切削力和切削热引起的变形。由夹紧力引起的变形,那么减少铝零件变形的技术措施是什么?

采用自然或人工老化和振动的原理会部分消耗毛坯的内部应力。预处理也是一种更有效的处理方法。对于毛坯,由于残留量较大,因此加工后的变形将较大。如果对坯件的多余部分进行预处理,并减少每个部分的余量,则不仅可以减少后续过程的加工变形,而且可以在对零件进行预处理后释放一部分内应力。一段的时间;

机械零件加工的材料和几个参数将对切削力和切削热产生影响。正确选择工具以减少零件加工引起的变形重要;保持切削刃的强度的条件下,前角应当适当地选择。它不仅可以打磨出更好的锋利边缘,还可以减少切削变形,使切屑更加顺畅。从那时起,切削力和切削温度。切勿使用负前角工具;后角的大小适用于后刀。表面的磨损与加工表面的质量直接相关。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣削中,由于进给速度较大,切削负荷较大,并且发热较大,因此需要使用刀具。

机械五金零件

散热条件应足够好。因此,后角应较小。精铣时,切削刃应足够锋利,以减少后刀跟的摩擦并减少弹性变形。因此,后角应较大。

为了机械零件加工更稳定并减小铣削力,螺旋角应尽可能大。进入角度,适当减小进入角度可以改善散热条件,加工区域的平均温度。减少铣刀齿数更大,切屑空间增加。由于铝材料的可塑性较大,因此加工期间的切削变形也较大,并且需要较大的切屑空间。因此,切屑袋的底部半径应更大。齿数需要减少;牙齿切削刃的粗糙度应小于Ra = 0.4um。在使用新刀之前,应使用细的油石轻轻磨尖牙齿的前后。出牙时残留的毛刺略有锯齿,不仅减少了切削热,而且减少了切削变形;

严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后,表面粗糙度值的成本增加,切削温度升高,零件变形也增加。因此,除了选择耐磨性更好的工具材料外,工具的磨损标准应小于0.2mm,否则容易产生崩刃。切割时,零件的温度必须控制在100%以内,以防止变形;


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