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数控车床加工的cnc切削技术

2021-07-30 17:52:50

数控车床加工在切削cnc加工中,因为工件受到切削力和切削热的,表面层金属的物理机械性能发生变化,变化是表面层金属的显微硬度的变化、金相安排的变化和剩余应力的发生。cnc加工磨削时发生的塑性变形和切削热比刀尖切削时更严峻,因此cnc加工磨削后cnc加工表面层的上述3个物理机械性能的变化会变大。

1 .冷硬化及其点评参数

因为机械cnc加工过程中切削力发生的塑性变形,导致晶格歪曲、应变,晶粒间发生剪切滑移,晶粒拉伸、纤维化,从而破碎,这些都提高了表面层金属的硬度和强度。 这种现象称为冷硬化(或强化)。 表面层的金属强化的结果是,金属变形的阻力变大,金属的塑性变小,金属的物理性质也发生变化。

冷硬化的金属处于高能位的不稳定状况,只有存在这种可能性,金属的不稳定状况才会变化为比较稳定的状况,这种现象称为弱化。 弱化的巨细取决于温度的凹凸、温度持续时刻的长短、强化程度的巨细。 因为金属在机械cnc加工的过程中一起受到力和热的,cnc加工后表层金属的性质取决于强化和弱化归纳的结果。

数控车床加工

2 .影响冷固化的主要因素

切削刃的钝圆半径变大,对表层金属的揉捏增强,塑性变形加剧,冷硬变强。数控车床加工刀具后刀面磨损变大,后刀面与被cnc加工表面摩擦加剧,塑性变形变大,冷硬变强。

切削速度增大,刀具和工件的时刻缩短,塑性变形的发展深度削减,激冷层深度削减。 切削速度变大时,切削热于工件表面层的时刻也变短,冷硬度增加。 进给量增大,切削力也增大,表层金属塑性变形加剧,冷硬增强。

工件的资料塑性越大,冷硬现象越严峻。

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