机械加工对每个零件的规格要求

每个表层机械加工的零件，零件表层相对位置关系的科学研究离不开标准，不建立标准就无法定义零件表层。就其一般的实际意义而言，标准是零件上用来定义其他点、线、面的点、线、面。

1)应遵循加工制造的总体标准，即先标准后其他，先面后孔，先主后精，粗细分离。

2)在工艺流程的深加工工序前，松开销钉，适度释放内应力，机械加工产品工件重新找正后轻夹。为了保证生产加工的稳定性和产品质量，建议按照实验认证的方法获得轻夹紧所需的扭矩值，进行定扭矩夹紧。

3)夹紧力的作用点会是一个实点，如果作用点因为不是实点而变形，机械加工有三种处理方法:①将原来的一次夹紧溶解为两次实点夹紧，但要注意改变夹紧的顺序，必要时将产品工件重新对齐。(2)为产品工件设置夹紧工艺凸模，在所有工艺流程完成后，依据是否去除危及产品工件安装决策加工凸模。③在夹紧结构的缝隙处设置辅助支撑点(见图1)，目前市面上的一些液压机辅助支撑点已经可以完成“零变形”支撑点。

4)确保机械加工产品工件和夹具的准确定位面具有良好的平面度。如果定位平面比较大，可以用保护层垫代替夹具的定位平面，避免因迎合产品工件和夹具平面而产生的夹紧胀缩变形；如果不能保证产品工件的平面度，可以用内电层、碎纸、热胀冷缩化纤等堵塞位面。，然后夹紧进行生产加工。

5)生产过程中选用金属切削液，即时散热，减少产品工件的热变形。

6)半深加工前，调质处理将产品工件的内应力释放。

7)铣削时，机械加工对于厚壁零件，用软爪或开口的环套夹紧，或用内孔夹紧代替圆夹紧。

8)铣削时根据变形情况进行反向变形生产加工，即预先反向生产匹配的变形变量，生产加工后反向变形变量与变形变量相互抵消。

9)铣削大中型不规则产品工件时，需要根据产品工件的质心进行承载，以减少向心力效应。