数控车床加工过程中的工艺路线

机械生产过程是指从原材料(或半成品)制造产品的全过程。对于数控车床加工中心，包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件的加工和热处理、产品的装配和调试、涂装和包装等。生产过程的内容广泛。现代企业用系统工程的原理和方法组织和指导生产，把生产过程看作一个有投入有产出的生产系统。

在数控车床加工过程中，改变生产对象的形状、大小、位置和性质而成为成品或半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工序可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工序。机械制造过程一般指零件的加工过程和机器的装配过程的总和，其他过程称为辅助过程，如运输、储存、供电、设备维护等。

过程由一个或几个连续的工序组成，一个工序由几个工作步骤组成。

工序是加工过程的基本单位。所谓工序，是指一个工人(或一组工人)在一台机床(或一个工作场所)上对同一工件(或几个工件同时)连续完成的工序部分。工艺的主要特点是不改变加工对象、设备工艺的内容是连续完成工作步骤。在加工面、加工刀具和切削量不变的情况下，也称为工作行程，是加工刀具在加工面上一次完成的工作步骤。

要制定加工，数控车床加工必须确定工件要经过多少道工序以及工序的顺序。仅列出主要工艺名称及其加工顺序的简短工艺称为工艺路线。

工艺路线的制定就是制定工艺的总体布局。主要任务是选择每个曲面的加工方法，确定每个曲面的加工顺序，以及整个加工过程中的作业数量。工艺路线的制定必须遵循一定的原则。